제조 공정원활한 강철 파이프다양한 방법이 포함되며 대략 다음과 같은 5가지 방법이 있습니다.
1.열간압연방식 : 무봉강관 제조의 핵심공정이다. 먼저, 둥근 튜브 블랭크를 특정 높은 온도로 가열하여 부드럽고 쉽게 성형할 수 있도록 합니다. 그 후, 일련의 압연기는 연속 압출 및 인발 작업을 수행하여 원형 튜브 블랭크를 원하는 관 모양으로 점차적으로 형성합니다. 이 방법은 직경이 더 크고 벽이 두꺼운 이음매 없는 강관을 생산하는 데 특히 적합합니다.
2. 냉간 인발 방법 : 냉간 인발 방법은 상온 또는 상온보다 약간 낮은 온도에서 수행됩니다. 일반적으로 작업성을 향상시키기 위해 열간압연 또는 냉간압연강 빌렛의 산세 및 냉간 처리와 같은 전처리가 포함됩니다. 그런 다음 빌렛을 특수 제작된 금형에 넣고 필요한 사양에 도달할 때까지 드로잉 작업을 통해 직경과 벽 두께를 점차적으로 줄입니다.원활한 강철 파이프냉간 인발법으로 생산된 강관은 정밀도가 높고 표면 조도가 높으며, 특히 직경이 작고 벽 두께가 얇은 강관 제조에 적합합니다.
3.냉간 압연 방법: 냉간 압연 방법은 열간 압연 방법과 유사하지만, 주요 차이점은 냉간 압연이 상온에서 수행된다는 점입니다. 강판을 냉간 압연기를 통해 연속 압연 작업을 수행하며, 가열 없이 이음매 없는 강관으로 성형할 수 있습니다. 이 방법으로 생산된 강관은 정밀도가 높고 표면 품질도 높지만 일반적으로 직경과 벽 두께가 작은 강관에 적합합니다.
4. 열간 압출법 : 열간 압출법은 대구경, 두꺼운 벽의 이음매없는 강관을 생산하는 데 적합한 공정입니다. 빌렛을 고온으로 가열한 후 압출기를 통해 튜브 형태로 압출하는 과정이 필요합니다. 이 방법의 장점은 더 큰 크기와 더 두꺼운 벽 두께의 이음매 없는 강관을 생산할 수 있다는 점이지만, 생산 효율성과 비용이 상대적으로 높을 수 있습니다.
5.마감방법 : 마감방법은 특별합니다.원활한 강철 파이프제조 공정. 일반적으로 두 개 이상의 반원형 강철 빌렛을 특정 온도로 가열하고 폐쇄 기계의 롤러를 통해 완전한 관형 구조로 압축하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 주로 대구경, 두꺼운 벽의 이음매 없는 강관을 생산하는 데 사용되며 강철 빌렛의 품질과 롤의 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다.
위의 각 방법에는 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다. 선택되는 구체적인 방법은 필요한 강관 사양, 성능 요구 사항, 생산 비용 및 기타 요인에 따라 달라집니다.
